无缝管精密管几何尺寸及外形检查方法：
1、无缝管精密管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录；
2、外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出较大点、小点；
3、无缝管精密管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长；
4、弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度；
5、无缝管精密管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。
无缝管精密管在检查好几何尺寸及外形后，还要做化学成分和机械性能外要做水压试验，卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧(拨)以热处理状态交货。
三、做好热平衡，力求做到热量略富裕，这样既能保住终点碳，又不因为热量太富裕冷却料用量大喷溅难控制。还可以采用留渣操作，溅渣护炉时不要把炉渣溅干，在炉内留部分炉渣，剩余的炉渣在下炉吹炼时有利于前期快速成渣，同时减少了冷却剂的加入量和炉渣的泡沫化程度，并将泡沫化高峰前移，从而达到控制异型管转炉喷溅的目的，在炉渣严重泡沫化时，短时间提高枪位，A3冷拔方钢，使氧枪超过泡沫的熔池面，用氧气射流的冲击破坏泡沫，冷拔方钢加工，减少喷溅。
四、在某种程度上复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化来调节和控制炉渣中有合适的(FeO)含量，盘锦市冷拔方钢，以满足吹炼过程各期的需要。如果(FeO)控制不当，会给吹炼带来困难，因此控制喷溅的关键就是要控制吹炼枪位。
异型管转炉喷溅产生的原因
(一)当渣中TFe含量过低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能及时返回覆盖液面，CO气体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金属喷溅。熔渣返干也会产生金属喷溅。可见，形成金属喷溅的一些原因与爆发性喷溅正好相反。
(二)熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的CO气体，这是发生爆发性喷溅的根本原因。由于操作上的原因，熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应;当熔池温度再度升高到一定程度，碳氧反应重新以更猛烈的速度进行，冷拔方钢厂，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出，同时还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。
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